| 品牌(pai) | 杭州日丰传(chuan)感器制造有(you)限公司(3G网站(zhàn)) | 産地 | 國産 |
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| 布(bù)局形式 | 其他(tā) | 機床大小 | 重(zhòng)型 |
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| 控制形式(shi) | 數控 | 自動化(huà)程度 | 自動 |
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| 軸(zhou)數 | 三軸 | 數控(kong)系統 | 可選配(pèi),西門子/SIEMENS,三菱(líng)/MITSUBISHI,新代/SYNTEC |
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| 界面語(yǔ)言 | 中文 | 加工(gong)材質 | 硬金屬(shǔ),軟金屬,合金(jīn),塑料,纖維,木(mù)材,亞克力,橡(xiàng)膠,玻璃,陶瓷(ci)🤟,其他 |
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| 加工用(yòng)途 | 銑削,平面(mian),斜面,曲面,溝(gou)槽,螺紋,台階(jiē)面,T形槽,燕尾(wei)槽,齒輪,齒條(tiáo),花鍵,鍊輪,螺(luo)旋面,切斷,鑽(zuàn)孔,镗孔,凸輪(lun),弧形槽,其他(ta)複雜型面,其(qi)他 | 工作台尺(chi)寸(長×寬) | 3000*1800mm |
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| 主軸(zhou)錐孔錐度 | 0000 | 工(gōng)作台最大承(cheng)重 | 10000kg |
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| 主軸轉速(sù)範圍 | 6000r/min | 主電機(ji)功率 | 22kw |
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| 機床自(zi)重 | 31000kg | 類型 | 定梁(liáng)式 |
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| 銷售區域(yù) | 全國 | 售後保(bao)修期 | 12個月 |
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山(shān)東 青島 高精(jīng)密數控龍門(men)銑床
數(shu)控龍門銑床(chuáng)具有銑削、镗(táng)削、鑽削、锪孔(kǒng)、攻絲等功能(néng)，适用于機械(xie)、鋼鐵、能源✏️、汽(qì)車、航空航天(tiān)、兵器、船舶等(děng)行業的大、中(zhōng)型零件的加(jiā)工。配備附件(jiàn)銑頭後可實(shi)現工件的一(yi)次裝夾，安裝(zhuang)直角銑頭可(ke)五面加工，一(yī)機多用，提高(gāo)🛀了工件的。
山(shan)東 青島 高精(jing)密數控龍門(men)銑床
、數控龍(lóng)門銑床加工(gōng)範圍
1.數控龍(long)門銑加工适(shi)用于有色金(jin)屬零件的精(jīng)加工❤️；因精密(mì)機械零部件(jiàn)加工材料本(ben)身的硬度較(jiao)低,塑性較好(hǎo),其他的加工(gong)方式較難得(dé)到光潔的表(biao)面。
2.數控龍門(mén)銑加工适用(yòng)于大型工件(jiàn)的平面及斜(xie)面🌂進行機械(xie)加♍工。數控龍(lóng)門銑床還可(ke)加工空間曲(qu)面和一些特(te)型零件。
3.數控(kong)龍門銑加工(gōng)适用于對一(yi)些擁有三維(wéi)空間曲面的(de)特殊精🏃🏻密機(ji)械零部件進(jin)行加工。
●1、數控龍(long)門銑床底座、工作台(tái)、立柱、橫梁、滑(hua)座、主軸箱等(deng)主要基礎件(jiàn)采用🈚HT300鑄鐵，箱(xiāng)體式結構，緊(jǐn)湊而合理的(de)對稱式筋結(jié)構基♻️礎件的(de)高📞剛性和抗(kàng)彎減震性能(neng)；基礎件采用(yong)樹脂砂🛀造型(xíng)并經過充分(fèn)的時效處理(li)，為機床長期(qi)使用性能🙇🏻的(de)穩定性提供(gòng)了保障。
●2、數控龍門銑(xi)床X、Y、Z向導軌均(jun1)為日本超重(zhong)載直線滾動(dòng)🙇🏻導軌，具有速(su)度快、高剛性(xing)、低摩擦、低噪(zào)音、低溫升變(bian)化等特性；X向(xiàng)為兩根線軌(guǐ)；Y向導軌采用(yong)階梯式平行(hang)👅結構，兼顧兩(liǎng)導軌的垂直(zhí)及水平兩方(fang)向的跨距，具(jù)🈲有受力均勻(yún)、高剛性、抗彎(wan)抗扭等優點(diǎn)
●3、數控龍(lóng)門銑床主軸(zhou)箱左右兩側(cè)各有一個平(píng)衡油缸，通過(guò)氣液轉換裝(zhuang)置實現自動(dòng)自動同步平(píng)衡，無☀️需外接(jie)動力源，主軸(zhóu)箱運🏃♂️動順暢(chàng)、穩定；Z向驅動(dòng)電動🔴機具有(you)失電制🌈動裝(zhuang)置；
●4、數控(kòng)龍門銑床X、Y、Z三(san)個方向進給(gěi)采用高剛性(xing)的外循環㊙️插(chā)管式雙螺母(mu)預壓P3級大導(dao)程滾柱絲杠(gang)，進給速度高(gao)💃🏻；驅動電機通(tong)過彈性聯軸(zhou)器與絲杠直(zhi)聯，進給伺服(fú)電機直接将(jiang)動力傳遞給(gěi)高精度滾珠(zhu)絲杠，無背隙(xi)，機床的定位(wèi)精🎯度和同步(bu)；
