如何提高數(shù)控龍門加工中心(xin)加工效率和精度(dù)
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如今數控加工(gong)技術作為先進制(zhì)造技術的一個重(zhong)要标志,在機械、模(mo)具和航空航天等(deng)行業領域發揮🈲着(zhe)越來越重要的作(zuo)用。德國、美國、日本(ben)等相繼開發了新(xīn)一代數控數控龍(long)門加工中心和數(shù)控系統。其🔴數控龍(long)門🤟加工中心主軸(zhou)轉速已達15000~10000r/min,進給速(sù)度高達80m/min,空運行速(su)度✔️可達100m/min,人們已經(jīng)認識到加工效率(lü)和加工質量對生(sheng)❤️産成本以及産品(pǐn)競争力的巨大影(ying)響💛。數控龍門加工(gōng)中心無論🚶♀️國内外(wài)什⚽麼品牌,性能如(ru)何?如果不按照合(he)理📱的方式去使用(yong),那麼也會影響⛹🏻♀️加(jia)工效率和精度的(de),接下來随杭州日丰传感器制造有限公司(3G网站)小編一(yī)起來分析一下!
影(yǐng)響加工效率和産(chan)品質量的主要因(yin)素有機床、工裝🐕、工(gōng)件毛♈坯、工藝方法(fǎ)和加工環境等方(fāng)面。要提高加工效(xiao)率📧和加工質量,必(bi)須對以下各方面(mian)采取适當措施,如(rú)減小機床工作誤(wu)差、正确選用切削(xuē)工具、提高毛坯質(zhi)量、合理安排工藝(yì)🔅、改善環境條件等(deng)。
一、選用合(he)适的數控龍門加(jia)工中心型号
根據(jù)被加工對象的大(dà)小尺寸,确定所用(yòng)數控龍門加工中(zhōng)心的規格;根據工(gōng)件的加工精度要(yào)求,選擇不同精度(dù)類型的數控龍門(men)加工中心;根據對(dui)被加工對象工藝(yì)分析的結果,确定(ding)數量,進🔆而确定刀(dāo)庫容量。
二、采用合(he)理高效的切削加(jiā)工方法
切削加工(gong)方法主要有高速(su)切削、強力切削和(hé)振動切削🧑🏾🤝🧑🏼等。高速(sù)💰切削産生的絕大(da)部分熱量由切屑(xie)帶走,熱量不會聚(ju)集在✍️加工區域,同(tong)時進給速度比常(chang)規進給速度要使(shǐ)得多,熱量更不容(rong)易聚集,材料熱變(bian)形小,保持比較恒(héng)🚶♀️定的切削條件,從(cóng)而既提高了加工(gōng)效率,又保證了工(gōng)件的加工精度。
強(qiáng)力切削指大進給(gei)或大背吃刀量的(de)切削加工。與高速(su)切削比較,強力切(qiē)削的切削溫度較(jiào)低,壽命較長,切削(xuē)效率較🐪高。振動切(qiē)削是沿刀進給方(fang)向,附加低頻或高(gāo)頻振動的切削加(jiā)工,可以提高切削(xuē)效率。低頻振動切(qiē)削具有很好的斷(duan)屑效果,可不用斷(duàn)屑裝置,使切削刃(rèn)強度增加,切削時(shi)的總功率消耗比(bǐ)帶有斷屑裝置的(de)普通切削降低40%左(zuo)右。高頻振動切削(xuē)也稱超聲波振動(dòng)切削,有助于減小(xiao)刀與工件之♈間🚶♀️的(de)摩擦,降低切削溫(wen)度,減小刀的粘着(zhe)磨損,從而提高切(qiē)削效率和加工表(biao)面質量。
三、正确選(xuan)用數控龍門加工(gōng)中心刀具
刀具在(zài)切削加工過程中(zhong)起着至關重要的(de)作用。刀的好壞㊙️直(zhi)接影響到加工效(xiào)率和加工質量。
1.選(xuan)擇性能良好的刀(dāo)材料。刀材料必須(xū)具有很高的高溫(wēn)硬度和耐磨性,必(bì)要的抗彎強度、化(huà)學惰性和沖擊韌(rèn)度,良好的工藝性(xìng),并不易變形。
2.選擇(ze)高精度刀片。刀片(pian)精度低,跳動量大(dà),所加工的平面表(biǎo)面粗糙度值大。高(gao)精度刀片的跳動(dong)量應控制在2~5。随着(zhe)數控機床的發展(zhan),出現了刀片的表(biǎo)面改性塗層技術(shù),尤⭐其是量大面廣(guang)的硬質台金材料(liao)及各種新型可轉(zhuǎn)位刀片的出現,提(ti)高了刀片的精度(du),不斷滿足高☂️速、高(gao)質量切削加工的(de)生産要求。
3.選擇的(de)新型刀。新型刀和(he)創新工藝的特點(dian),對提高㊙️加工效率(lü)和加工質量、革新(xin)加工工藝起到了(le)十分重要🤟的作用(yòng),如為模具工業開(kāi)發的插銑刀、多功(gong)能🤩銑刀、大進給銑(xǐ)刀等。
四、選擇合理(li)的加工工藝和加(jiā)工方式
對數控龍(lóng)門加工中心而言(yan),一次裝夾能夠完(wan)成傳統工藝🔅多道(dao)工序的加工。因此(ci)制定合理、簡捷的(de)加工工♉藝方案是(shi)保證加工質量和(he)提率的基礎。編制(zhi)👉工藝時應能保證(zheng)加工精度和表面(miàn)粗糙度要求,盡量(liang)縮短加工路線,減(jiǎn)少工件安裝次數(shù),減📞少編程工🎯作量(liàng)等。
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