數控龍(lóng)門銑床主要(yao)加工一些多(duō)品種小批量(liang)的工件，正确(que)的操作方法(fa)💞能帶來效率(lǜ)上的提升和(he)成本的下降(jiàng)，還可以避免(miǎn)加工中的💔錯(cuo)誤💋，所以☔我們(men)特别為您整(zhěng)理了有🐆關數(shù)控龍門銑床(chuáng)編程時所注(zhu)🈲意的一些問(wèn)題，希望您耐(nai)心看♋完此篇(pian)文章。

在編程(chéng)時，編程人員(yuan)必須确定每(mei)道工序的切(qiē)削用🧡量。選擇(zé)切削用量時(shi)，一定要充分(fèn)考慮影響切(qie)削的各種因(yīn)素，正确的選(xuan)🐅擇切削條件(jian)，合理地确定(ding)切削用量，可(ke)有效地🐅提高(gao)機🌐械加工質(zhi)量和産量。

影(yǐng)響切削條件(jian)的因素有：

機(jī)床、工具、刀具(ju)及工件的剛(gāng)性；切削速度(dù)、切削深度、切(qie)削♋進給率；

工(gong)件精度及表(biao)面粗糙度；刀(dao)具預期壽命(ming)及生産率；切(qie)削液的種類(lei)、冷卻方式；工(gong)件材料的硬(yìng)度及熱處理(li)狀🌍況；

工件數(shu)量；機床的壽(shou)命。

上述諸因(yin)素中以切削(xue)速度、切削深(shen)度、切削進給(gěi)率為主要🔅因(yin)素。

切削速度(du)快慢直接影(yǐng)響切削效率(lǜ)。若切削速度(dù)過🏒小，則切👉削(xuē)時間會加長(zhǎng)，刀具無法發(fa)揮其功能；若(ruò)切削速🌂度太(tài)快，雖然可以(yi)縮短切削時(shi)間，但是刀具(ju)容🈲易産生高(gāo)熱，影響刀具(ju)的壽命。決定(ding)切削速度的(de)因素很多，概(gai)括起來有：  

(1)刀(dāo)具材料。刀具(ju)材料不同，允(yun)許的上限切(qiē)削速度也不(bu)同。高速😄鋼刀(dao)具耐高溫切(qie)削速度不到(dào)50m／min，碳化物刀具(jù)耐高溫切削(xue)速度可達100m／min以(yǐ)上，陶瓷刀具(jù)的耐高溫切(qie)削速度可高(gao)達1000m／min。

(2)工件材料(liào)。工件材料硬(ying)度高低會影(ying)響刀具切削(xue)速度，同一刀(dāo)具加工硬材(cái)料時切削速(su)度應降低，而(ér)加工較軟材(cai)料時，切削速(su)度可以提高(gāo)。

(3)刀具壽命。刀(dao)具使用時間(jiān)(壽命)要求長(zhang)，則應采用較(jiào)♊低的🏃切削速(sù)📞度。反之，可采(cǎi)用較高的切(qiē)削速度。

(4)切削(xue)深度與進刀(dao)量。切削深度(dù)與進刀量大(dà)，切削抗🛀🏻力也(yě)大，切削熱會(hui)增加，故切削(xue)速度應降低(dī)。

(5)刀具的形狀(zhuang)。刀具的形狀(zhuang)、角度的大小(xiao)、刃口的鋒利(li)程📞度都會影(ying)響切削速度(du)的選取。 

(6)冷卻(què)液使用。機床(chuang)剛性好、精度(du)高可提高切(qie)削速度；反之(zhi)☁️，則需降低切(qiē)削速度。

上述(shu)影響切削速(su)度的諸因素(sù)中，刀具材質(zhi)的影響較為(wei)主要。切❓削深(shen)度主要受機(jī)床剛度的制(zhi)約，在機床剛(gāng)度允許的情(qíng)況下，切削深(shen)度應盡可能(neng)大，如果不受(shòu)加工精度的(de)限制，可以使(shǐ)切削深度等(deng)于零件的加(jiā)工餘量。這樣(yang)可以減少走(zou)刀次數。主✌️軸(zhou)轉速要根據(jù)機床和刀具(jù)允許的切削(xue)速度來确定(dìng)。可以用計算(suan)法或查表法(fa)來選取。  進給(gěi)🏃‍♀️量f(mm／r)或進給速(su)度F(mm／min)要根據零(ling)件的加工精(jing)度、表面粗糙(cāo)度、刀😍具和工(gōng)件材料😍來選(xuan)。上限進給速(su)度🛀🏻受機床剛(gang)度和進🧑🏽‍🤝‍🧑🏻給驅(qu)動及數控系(xi)統的限制。編(bian)程員在選取(qu)切削用量時(shi)，一定要⛱️根據(jù)機床說明書(shu)的要求和刀(dao)具耐用度，選(xuan)擇适合機床(chuang)特點及刀具(jù)耐用度的切(qiē)削用量。當然(rán)也可以🤩憑經(jing)驗，采用類比(bǐ)法去确定切(qiē)⭕削用量。不管(guǎn)用什麼方法(fǎ)選取✔️切削用(yòng)量，都要确保(bǎo)刀具的耐🛀🏻用(yòng)度能完🛀🏻成一(yi)個零件的加(jia)工，或确保刀(dāo)具耐用度不(bú)低于一🐆個工(gong)作班次，也不(bu)能低于半個(ge)☂️班次的時間(jian)

補充：數控編(biān)程是數控加(jia)工準備階段(duàn)的主要内容(róng)🌈之一，通常包(bao)括分析零件(jiàn)圖樣，确定加(jia)工工藝過程(chéng)；計算走刀軌(guǐ)迹，得出刀位(wèi)數據；編寫數(shù)控加工程序(xù)；制作控制介(jiè)質；校對程序(xu)及*試切。有手(shou)📐工編程和自(zì)☔動編程兩種(zhǒng)方法。總之，它(tā)是從零件圖(tu)紙到獲得數(shù)控加工程序(xù)🏃‍♀️的全過程。

根(gen)據近期的行(hang)業的進展，有(yǒu)些大型企業(ye)已經采取計(jì)⭕算機⛷️編程的(de)方式，這種方(fang)式需有利于(yú)加工速度和(hé)降低錯誤的(de)概率，但核心(xin)參數仍然需(xu)要人為幹預(yu)設置，計算機(jī)軟件生成的(de)編程代碼非(fēi)常快速高✏️效(xiao)的，要考慮的(de)是參數的配(pei)置，要結合機(ji)床的性能，例(lì)如主軸轉速(sù)，快速進給量(liang)補償，行程範(fàn)圍和工件大(dà)小、刀具的選(xuan)擇和吃刀量(liàng)的多少等因(yīn)素來進行。

一(yī)個好的數控(kong)龍門銑床編(biān)程從業者，也(ye)要考慮加工(gōng)工藝，一🎯個好(hǎo)的加工工藝(yì)不僅能把數(shù)控龍門銑床(chuang)的性能發揮(hui)🥵穩定，而且能(néng)節約加工時(shi)長為企業降(jiàng)低成本，加工(gong)🛀後出來的工(gong)件的精度也(yě)是非常高的(de)。

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